当前印刷技术

    针对中国市场,他认为做网络印刷要注意三点:一是成功的实现网络化印刷有哪些关键步骤;二是数码印刷与网络化印刷之间有什么距离;三是对于现在已经有了数码印刷的人来说如何转变到网络印刷。    
    用数据监控成本和环境 在原材料成本不断上涨的今天,印刷人更加关注如何去实现印刷成本的最大节约与印刷品质的最大提高。那么如何做到降低成本并保护环境呢?高桥弘幸把“在日本已有80多年历史的金羊社”的经验给与会者分享。金羊社主要是根据库存数字来进行管理及对公司的废弃物进行分类,通过这两个方面来降低成本及环境的保护。“首先把物品的位置用数字0到15来标定位置,取用物品就从最大的数字15开始,例如,对于油墨最少要保证生产三天的用量,当取数到4时,正好达到三天的库存量,就需填写订货的卡,然后向货品供应商重新订货,以确保备有3天的库存量。其他生产材料都是以这种方法来进行库存管理,只是不同生产材料保证的库存量有些差异。”此外,金羊社的工厂不断产生的各种废弃物也在进行循环再利用。金羊社2005年有机溶剂从28种减少到26种,2006年有机溶剂从26种减少到24种,2007年有机溶剂又从24种减少到10种,到目前为止还在使用的有机溶剂还有10种,并且还有几种有机溶剂正在实验当中,以达到不断减少的目的。在降低成本保护环境的同时确保印刷品质,金羊社实施了“金字塔形”管理手法,即:材料的标准化——把握印刷材料的特性;印刷机的标准化——把握每天工作的操作流程及早发现不良情况;印刷品的数据管理——正确把握印刷环境的条件;CMS色彩标准——定期对印刷机进行维护和检查。高桥弘幸最后表示,进行数据管理并不是被数据所管理,而是要对数据进行管理及把握数据的变化。富士施乐亚太区印艺产品系统总经理罗建良认为,在商业应用中使用类似FTP类的电子网络方式越来越多。预计到2010年,所有的印刷活件要求都将缩短至24小时以内。CTCP被关注程度越来越高 近年来,直接制版技术(CTP和CTCP)的普及已成为大势所趋。它们同属于计算机直接制版技术,其明显区别是版材不同。对于热敏CTP来讲,当前的市场已经非常成熟和稳定,有相当多的印企在使用,且使用数量仍在扩大。对于CTCP来讲,因推出市场不久,到目前为止,使用率不如CTP普及,但是关注的程度越来越高。梁鸿伟介绍了中编厂首次使用CTCP过程中的经验。首先是版材问题。用传统曝光晒版机晒版很稳定,但把这种PS版放在CTCP机上出版时,就速度很慢,每小时对开8张~10张;冲洗出来的版有些还不干净。经过与传统PS版比较后发现,传统PS版用传统晒机晒版一般要做到3级断白,甚至有时需要4级断白,而CTCP的激光功率不如传统晒版机的功率,所以CTCP机为了保证速度只能做到1级断白。但是如何稳定地做到1级断白不起脏,速度又快?他们试用富士PS版后,问题解决了,并且做到1%网点出齐,99%网点不糊,由每小时8张~10张提高到对开14张。     其次是CTCP机的本身特性问题。在Linear的情况下50%网点只能做到47%~48%,因为中编使用CTP的系统做成OneBit文档发到CTCP机出版,这样不能把已经做好的G7曲线直接出版,后来在Linear的情况下做了一件版用密度计,量出每点的数据,再和已经做好的曲线进行对比,计算误差值,生成一条新曲线来发版,如此效果很好。再次是CTCP用了一个多星期后,速度逐渐减慢,需每两个星期保养一次曝光单元。经过和CTCP工程师、富士工程师一起研究,生产出一种针对CTCP特性的PS版材,把表面的粉层去掉,解决了这个难题。出版速度提高到每小时对开18张。日本金羊社株式会社的董事高桥弘幸认为,在管理中,数据管理不是目的,而是确保印刷品质的一个很好手段。环保印刷技术为主导方向,何为无水印刷?就是不使用润版液的胶印印刷。无水印刷使用硅胶排斥油墨来代替传统的润版液排墨,它省去了很多的调机时间,减少了过版纸的浪费。其次,它独特的平凹版构造,也在控制网点扩大和成像的精细度方面有更出色的表现。因无水印刷减少了印刷中各种废液的产生,所以现在一直是环保所倡导的。新一代喷墨数码印刷机JetPress720,是富士公司在整合了水性墨材料技术和打印头技术的基础上推出的,它基本达到了类似于胶印印刷的品质,而且在印刷册数2000册以下的时候,其生产效率及成本方面比胶印印刷更有效果。在生产效率方面,由于缩短了出版时间并且不需要干燥时间,实现了对应短版和短交期的胶印印刷的要求。但是,由于暂时还不能支持胶版纸,所以在印刷品的活件上会有一些局限。 
    香港中编集团东莞大朗中编印刷厂印前经理梁鸿伟认为,现在CTCP机可以做到分辨率2400dpi,精度可达到印刷的一般基本要求,故可满足印刷企业降低成本的要求。原真色彩印刷新时代,目前传统印刷在色彩上的局限性,是由于传统四色印刷色域相对狭小,无法完全再现原稿色调范围,加上现在大部分的设计流程都是基于RGB的色域,传统的印刷标准已经无法满足客户的需要。如何实现原真色彩印刷?田俊山认为必须具备以下条件:由印前至印刷要具备有效的颜色管理及生产环境的标准化;具备CTP及有效控制使用FMSCREEN印刷来实现高浓度印刷;了解油墨及纸张在印刷过程的色彩配合,达到最理想浓度;具备量度工具,除了测量密度外,还需测量Lab/LCH/HSB的分光密度计及色度计;具备制作ICCProfile软件,如PantoneHexachrom(6c),Hi-FiColor(7C)Multi-Color(多色)特别分色/制作软件。“当墨层厚度到达一定限度时,油墨的色彩开始饱和,密度亦不能再往上升。所以寻找最理想浓度可在测试时用分光密度计测量LCH值。当油墨由浅加致深,只是看C彩度值为最大,这就是最理想浓度”。
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